A cada taller de màquines, normalment hi ha almenys un equip que és un cavall de batalla fiable però un malson de manteniment. Potser és un vell molí de Bridgeport, una rectificadora de superfície manual o una premsa mecànica vintage. Aquestes màquines es van construir per durar, però sovint es van dissenyar amb un defecte fatal: depenen que l'operador recordi lubrificar-les.
La lubricació manual-ja sigui mitjançant una palanca de-bomba manual, greixadores (accessoris Zerk) o gots de degoteig-és el principal punt de fallada de la maquinària antiga. Es basa en la memòria humana i la disciplina. Si un operador està ocupat, estressat o simplement s'oblida, la màquina funciona en sec. Quan escolteu el grinyol, el dany a les vies o coixinets ja està fet.
La modernització d'aquestes màquines amb un sistema de lubricació centralitzada automàtica és una de les actualitzacions més rendibles-que podeu realitzar. Per a una inversió relativament petita en maquinari, elimineu l'error humà, allargau la vida útil de la màquina en anys i allibereu els vostres operadors per centrar-se en la producció. A Ishan Precision, hem ajudat milers de botigues a modernitzar els seus equips. Aquesta guia us guiarà pel procés de planificació i execució d'una modificació de la lubricació.
Pas 1: auditeu els vostres punts de lubricació
Abans de comprar una bomba, heu de traçar el territori. Camineu per la vostra màquina i identifiqueu cada punt que actualment requereix greixatge o greixatge manual.
Compta el nombre de punts. Això determinarà la mida del sistema de distribució que necessiteu. Un petit torn només pot tenir de 6 a 8 punts (cadilla, carro transversal, cargols de boles), mentre que un gran molí de pòrtic en podria tenir 30 o més.
A continuació, determineu el tipus de lubricant necessari. Consulteu el manual de la màquina. Demana Way Oil (ISO VG 68) o Grease (NLGI #1)? No intenteu mai convertir una màquina d'oli en greix o viceversa sense consultar el fabricant de la màquina, ja que les ranures i els espais d'oli interns estan dissenyats per a un medi específic.
Finalment, mesureu les mides de fil dels ports d'entrada existents. La majoria de màquines mètriques utilitzen fils M8x1 o M10x1, mentre que les màquines americanes o britàniques més antigues poden utilitzar 1/8 PT o NPT. Saber-ho per endavant us assegura que demaneu els adaptadors i accessoris de compressió correctes.
Pas 2: selecció de la unitat de bomba adequada
El cor del vostre nou sistema és la bomba automàtica. Quan es reequipa una màquina antiga, generalment teniu dues opcions de control:
Opció A: la bomba temporitzadora integrada (p. ex., Ishan YET-A Series). Aquesta és l'opció més popular per a les modificacions. Aquestes bombes tenen un controlador digital-integrat. Simplement connecteu la bomba a una font d'alimentació estàndard i podeu programar el "Temps de funcionament" (quant de temps bomba) i el "Temps d'interval" (quant de temps descansa) directament al teclat de la bomba. Això és ideal per a màquines que no tenen un sofisticat controlador CNC (PLC) per gestionar la lògica de lubricació.
Opció B: la bomba controlada per PLC-(p. ex., Ishan YET-Sèrie C). Si esteu adaptant una màquina CNC que ja té una lògica de lubricació integrada al seu controlador, podeu utilitzar una bomba "tonta" que simplement s'encén quan la màquina ho digui. Això requereix cablejat de la bomba a l'armari elèctric de la màquina.
Per a la majoria de conversions manual-a-automàtiques, l'opció A és la guanyadora. És una solució autònoma que requereix un treball elèctric mínim. Només heu de connectar-lo a una font d'alimentació que s'encén quan la màquina està encès, assegurant-vos que la bomba no funcioni tota la nit quan la fàbrica està tancada.
Pas 3: Disseny de la xarxa de distribució
No podeu fer passar simplement un tub des de la bomba fins al coixinet. Necessiteu un sistema de mesura per assegurar-vos que cada punt rebi la quantitat correcta d'oli.
Per als sistemes d'oli, utilitzareu "vàlvules de mesura" o "juncions". Aquests petits blocs de llautó són crucials. Heu de triar el número de cabal en funció de la mida del coixinet. Per a una caixa gran, podeu utilitzar una vàlvula núm. 3 o núm. 4 (alt cabal). Per a un coixinet de suport de cargol de boles petit, n'hi ha prou amb una vàlvula #0 o #1 (de baix cabal).
Planifiqueu el vostre disseny per minimitzar els tubs. En general, el millor és fer funcionar una línia principal des de la bomba fins a un bloc de "distribuïdor primari" muntat a la base de la màquina i, a continuació, executar línies més petites fins a les peces mòbils. Si teniu eixos que es mouen significativament (com la cadira d'un molí), haureu d'instal·lar tubs de niló flexibles i, possiblement, una cadena d'arrossegament protectora o un protector de molla per evitar que el tub s'enganxi o s'enganxi durant el funcionament.
Pas 4: el procés d'instal·lació
Comenceu per muntar la bomba. Trobeu un lloc al costat de la màquina que sigui accessible per omplir el dipòsit, però protegit dels encenalls de metall i les esquitxades de refrigerant. Perforeu i toqueu els forats de muntatge per assegurar la bomba verticalment.
A continuació, traieu els accessoris manuals antics. Desenrosqueu els accessoris Zerk o les tasses manuals. Netegeu bé els ports per assegurar-vos que no caiguin fangs antics al coixinet. Instal·leu els vostres nous accessoris o adaptadors de compressió en aquests ports.
Executeu el vostre tub. Talleu el tub de niló o coure a peu amb un tallador de tub adequat-no feu servir mai talladors laterals, que aixafen el tub i provoquen fuites. Connecteu els punts als vostres blocs distribuïdors. Deixeu una mica de fluix a les línies que es connecten a les peces mòbils per tenir en compte tot el rang de moviment de la màquina. Mou l'eix fins als seus límits amb la mà per assegurar-te que el tub no s'estira.
Pas 5: preparació i prova (el pas més crític)
No connecteu encara els tubs finals als coixinets. Primer, ompliu el dipòsit de la bomba amb un lubricant nou i net. Enceneu la bomba i utilitzeu el botó "Alimentació" o "Prova" per forçar l'oli a través del sistema.
Vigileu els extrems oberts dels tubs als punts de rodament. Voleu veure oli gotejar de cada tub. Això confirma que l'oli flueix pels distribuïdors i que no hi ha tanques d'aire. Aquest procés, anomenat "sagnar les línies", és vital. Si connecteu un tub ple d'aire-a un coixinet, aquest coixinet podria estar sec durant hores abans que l'oli finalment hi arribi.
Quan veieu l'oli en tots els punts, connecteu els tubs a les entrades dels coixinets i premeu les femelles de compressió. Establiu el vostre interval de temporitzador-un punt de partida estàndard per a una fresadora és de 3 a 5 segons de temps d'execució cada 15 a 30 minuts.
Errors habituals d'adaptació a evitar
L'error més comú que veiem és utilitzar un tub incorrecte per al medi ambient. El tub de niló estàndard és fantàstic, però si s'exposa a estelles de metall calent, es fon. A les "zones de xip", utilitzeu tubs d'alumini o coure, o protegiu el tub de niló amb un protector de molla d'acer flexible.
Un altre error és ignorar les "vàlvules de retenció". Si els vostres punts de lubricació es troben a diferents altures-per exemple, un al terra i un altre més amunt a la columna de l'eix Z--, la gravetat farà que l'oli s'esgoti de les línies superiors quan la bomba s'aturi. Això introdueix aire al sistema. La instal·lació d'una unió amb vàlvules de retenció-incorporades evita el reflux i garanteix que les línies es mantinguin plenes.
El retorn de la inversió
El cost d'un kit de modernització complet-bomba, tubs i accessoris-acostuma a ser inferior al cost d'una única trucada de servei per substituir un cargol de boles enganxat. Però el veritable valor rau en la coherència. Un sistema automàtic aplica una pel·lícula fina i fresca d'oli contínuament, eliminant els contaminants i reduint la fricció.
Les botigues que actualitzen a la lubricació automàtica sovint informen de moviments de l'eix més suaus, millors acabats superficials de les seves peces i una caiguda significativa del temps d'inactivitat no planificat. Transforma una màquina d'època d'alt-manteniment en un actiu modern fiable.
A Ishan Precision, oferim kits de modernització complets adaptats als tipus de màquines habituals. Tant si estàs actualitzant un únic torn com si estàs modernitzant una línia de producció sencera, el nostre equip d'enginyers us pot ajudar a seleccionar la bomba i el disseny de distribució perfectes per a les vostres necessitats. Deixeu de confiar en la memòria i comenceu a confiar en l'enginyeria de precisió.
